В высокотемпературных электротехнических приложениях, ПА66 Долгое время считался безопасным и проверенным вариантом. Во многих автомобильных и промышленных электрических системах его часто включают в первоначальный список необходимых материалов просто потому, что Диапазон его производительности, особенности обработки данных и стабильность поставок хорошо изучены.Эта осведомленность вселяет уверенность на ранних этапах проекта. Однако в реальных условиях некоторые сбои становятся очевидными только через месяцы или годы эксплуатации, а не во время проверки прототипа.
В новых энергетических системах эта проблема особенно заметна. Компоненты могут без проблем пройти квалификационные испытания и первоначальные тепловые оценки, но при длительной эксплуатации постепенно демонстрируют деградацию изоляции, повышенный риск утечек или даже локальное обугливание. Эти отказы редко вызваны одной причиной; вместо этого они являются результатом совокупного воздействия термических напряжений, электрических полей и влажности окружающей среды.
С точки зрения практического применения, высокотемпературные электрические компоненты постоянно подвергаются воздействию многочисленных факторов напряжения. В модулях электронного управления обычно наблюдаются рабочие температуры 130–150 °C, сопровождающиеся термическими циклами и колебаниями влажности. В таких условиях, Краткосрочные лабораторные данные часто не позволяют предсказать долгосрочное поведение материала.
Молекулярная структура ПА66 Это помогает объяснить данное явление. Будучи алифатическим полиамидом, PA66 состоит в основном из метиленовых сегментов с относительно диспергированными амидными группами. Хотя такая структура обеспечивает хорошую прочность и гибкость обработки в нормальных условиях, повышенные температуры значительно увеличивают молекулярную подвижность. По мере увеличения свободного объема миграция полярных групп облегчается, что постепенно ухудшает электроизоляционные свойства.
