литье под давлением нейлона SGF

Нейлон, армированный стекловолокном это ключевая категория В высокопроизводительных инженерных пластиках армирование волокнами значительно повышает механическую прочность, размерную стабильность и термостойкость. Однако выбор между длинным стекловолокном (LGF) и коротким стекловолокном (SGF) нетривиален, поскольку их различия выходят за рамки повышения прочности и включают в себя технологичность, качество поверхности и долговечность. Длинноволоконный армированный нейлон отличается превосходными механическими свойствами. Длина волокон обычно превышает 10 мм, а иногда достигает 25 мм, и эти волокна частично сохраняют свою первоначальную длину во время формования, создавая эффект трёхмерного скелета. Такая структура значительно повышает ударопрочность, прочность на изгиб и усталостную долговечность. В отличие от этого, короткие стекловолокна обычно имеют длину 0,2–0,4 мм и более склонны к разрыву при течении расплава, что приводит к повышению жёсткости, но ограниченному повышению прочности. Поэтому нейлон LGF широко используется в элементах автомобильных конструкций, корпусах электроинструментов и спортивных товарах, особенно там, где важны лёгкие, но прочные материалы. Еще одно существенное отличие заключается в характеристиках обработки. Из-за большей длины волокон компаунды LGF обладают меньшей текучестью, что требует тщательного проектирования литника и толщины стенок для предотвращения неполных впрысков или дефектов ориентации волокон. Износ пресс-форм при использовании LGF выше, что требует использования закаленных шнеков и цилиндров, а также более низких скоростей вращения шнеков для минимизации обрыва волокон. Напротив, нейлон SGF обладает лучшей текучестью, что делает его подходящим для тонкостенных изделий сложной геометрии и обеспечивает более высокую эффективность производства при снижении износа пресс-форм. Качество поверхности часто является решающим фактором. Детали, армированные LGF, склонны к обнажению волокон, что приводит к образованию шероховатой поверхности, что нежелательно для эстетичных компонентов. Нейлон, армированный SGF обеспечивает более качественную отделку поверхности и может подвергаться вторичной обработке, такой как покраска или гальванопокрытие. Таким образом, решения LGF лучше всего подходят для скрытых структурных или функциональных деталей, в то время как SGF предпочтительнее для видимых компонентов. Что касается усталостных характеристик и характеристик ползучести, нейлон LGF сохраняет прочность и ударную вязкость при циклических нагрузках благодаря непрерывная волокнистая сеть, превосходящая материалы SGF по усталостной долговечности и сопротивлению ползучести. Это делает LGF пригодным для подвесных кронштейнов и несущих соединений, тогда как SGF при длительных статических нагрузках может испытывать релаксацию напряжений и размерные неточности. Подводя итог, можно сказать, что как LGF, так и SGF-армированные нейлоны обладают уникальными преимуществами. В областях применения, где требуются высокая прочность, ударопрочность и усталостная стойкость, предпочтение следует отдавать LGF. Для компонентов со сложной геометрией, высокими требованиями к качеству поверхности или там, где важна эффективность производства, SGF остаётся экономически эффективным вариантом. Оптимальный выбор материала зависит от баланса требований к конструкции, технологических возможностей и условий конечного использования.