решения для повышения эффективности из переработанного нейлона

В контексте глобального устойчивого развития, переработанный нейлон стал важнейшим экологически чистым материалом, играющим решающую роль в снижении зависимости от нефти и выбросов углерода. ПА6 и ПА66, как наиболее распространённые варианты нейлона, широко используются в автомобильной, электротехнической и текстильной промышленности благодаря своим превосходным механическим свойствам и технологичности. Однако процессы их переработки сталкиваются со значительными техническими трудностями, наиболее серьёзными из которых являются разрыв молекулярной цепи и ухудшение эксплуатационных характеристик. Хотя механическая переработка проста, она приводит к снижению характеристической вязкости на 20–30%, что серьёзно ухудшает механические свойства. Химическая деполимеризация позволяет получать высокочистые мономеры, но требует значительных энергозатрат, что снижает экономическую эффективность. Технология ChemCycling компании BASF превращает отработанный нейлон в пиролизное масло для реполимеризации, что позволяет получать материал практически первичного качества, хотя строгие требования к чистоте создают значительные трудности при сборе и предварительной обработке.Добавки представляют собой наиболее перспективный подход к решению проблемы снижения эксплуатационных характеристик. Исследования DuPont показывают, что 0,5% карбодиимидных стабилизаторов могут эффективно подавлять гидролиз переработанного полиамида 66 в процессе переработки, что имеет важное промышленное значение. Результаты испытаний показывают, что обработанный материал сохраняет прочность на разрыв 88% по сравнению с 65% у необработанных образцов, приближаясь к показателям первичного материала. Еще одним прорывом стало применение компатибилизаторов на основе полиэтилена с привитым малеиновым ангидридом (POE-g-MAH), которые улучшают адгезию на границе стекловолокна и матрицы. Ударная прочность оптимизированных композитов достигает 92% от прочности первичного материала. Эти решения уже внедряются в таких ответственных областях, как производство автомобильных бамперов и электрических разъемов, открывая новые возможности для использования переработанного нейлона с высокой добавленной стоимостью.Оптимизация процесса также критически важна для повышения производительности. Двухшнековая экструзионная система Covestro представляет собой передовую технологию переработки. Инновационная система сегментированного управления температурой обеспечивает низкотемпературное плавление (