Порошки PA12 следующего поколения: направления разработки многофункциональных модификаций, включая проводимость, теплопроводность и самовосстановление 01
В современных условиях, когда высокоточное аддитивное производство сочетается со строгими промышленными требованиями, предприятия, использующие лазерное спекание порошковых материалов (LPBF) или селективное лазерное спекание (SLS), сталкиваются с серьезным техническим препятствием на пути перехода от быстрого прототипирования к производству готовой продукции. В течение значительного периода времени Полиамид 12 (PA12) Благодаря своей превосходной механической прочности, стабильности размеров и высокой частоте обновления, PA12 доминирует в области промышленной 3D-печати. Однако, поскольку передовые конструкционные компоненты в аэрокосмической электронике, системах терморегулирования электромобилей и автоматизированных сборочных линиях в экстремальных условиях требуют многофункциональных свойств, стандартные порошки PA12 все чаще достигают своих физических ограничений. Специалисты по закупкам в сегменте B2B и инженерные группы часто сталкиваются с дилеммой, когда им необходима текучесть и межслойная адгезия PA12, но они вынуждены идти на компромисс, выбирая традиционные композиты, полученные методом литья под давлением, или металлические детали, изготовленные на станках с ЧПУ, жертвуя геометрической свободой ради конкретных функциональных характеристик. Разработка порошка PA12 следующего поколения направлена именно на преодоление этого барьера. наделение полимерной матрицы электрическими, термическими свойствами и способностью к самовосстановлению за счет специальных нанонаполнителей и микроструктурной архитектуры без ущерба для гибкости добавки.
В производстве электроники, в чистых помещениях для полупроводниковых технологий и в аэрокосмической отрасли электростатический разряд (ЭСР) представляет собой скрытую, но разрушительную проблему промышленного производства. Традиционные методы компоненты PA12 обладают высокой электрической изоляцией, при этом удельное сопротивление поверхности обычно превышает 10 в степени 12 Ом на квадратный дюймЭто делает их крайне восприимчивыми к накоплению тысяч вольт статического заряда при трении под высоким давлением газа или механическом контакте. Такое накопление угрожает выходом из строя чувствительных интегральных схем или возникновением катастрофических искр во взрывоопасных средах. Исторически сложилось так, что использовались временные поверхностные антистатические покрытия, но они склонны к быстрому отслоению при постоянном механическом воздействии или химической обработке. Электропроводящий порошок PA12 нового поколения решает эту проблему благодаря передовой микроскопической инженерии, внедряя углеродные нанотрубки (УНТ) с высоким соотношением сторон, нанопластинки графена или структурированную сажу в отдельные полиамидные микросферы. Данная методология позволяет достичь низкого порога перколяции, обеспечивая непрерывные трехмерные пути переноса электронов вдоль границ порошка в процессе спекания.
